碳纖維復(fù)合材料因其高比強度、高比模量及出色的耐疲勞性能，在航空航天、汽車制造、體育器材等gao端領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而，這種材料層與層之間的結(jié)合強度——即層間性能，往往是其力學(xué)性能的“阿喀琉斯之踵"。在受到垂直于層合方向的力時，極易發(fā)生分層（剝離）破壞，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效。
因此，精確評估碳纖維復(fù)合材料的層間斷裂韌性，對于材料研發(fā)、質(zhì)量控制和結(jié)構(gòu)安全設(shè)計至關(guān)重要。今天，小編就為大家詳細(xì)介紹一種常用的測試方法——層間斷裂（剝離）測試，幫助大家深入理解其原理與操作。
一、測試原理
層間斷裂測試，其核心目的是測量復(fù)合材料層合板的I型層間斷裂韌性（GIC）。I型斷裂也稱為張開型斷裂，是最常見且危險的破壞形式。
測試通常采用雙懸臂梁（DCB）試樣。其基本原理是：預(yù)制了初始裂紋的矩形試樣，在兩端施加一對大小相等、方向相反的力，使試樣如同兩根懸臂梁一樣被“撕開"。隨著載荷增加，裂紋會沿著層間擴展。通過連續(xù)記錄載荷和裂紋張開位移，我們可以繪制出載荷-位移曲線。結(jié)合特定的數(shù)據(jù)模型，即可計算出層間斷裂韌性GIC值，該值代表了材料抵抗分層裂紋擴展的能力。
二、測試標(biāo)準(zhǔn)
ASTM D5528 - 《聚合物基復(fù)合材料模態(tài)I層間斷裂韌性標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》
ISO 15024 - 《纖維增強塑料復(fù)合材料——模態(tài)I層間斷裂韌性GIC的測定》
三、檢測設(shè)備與條件
1、KZ-68SC-05XY萬能材料試驗機
2、定制工裝夾具
上夾具： 為定制工裝，專門設(shè)計用于牢固夾持DCB試樣的上臂。
下夾具： 采用雙邊鎖緊夾具，同樣用于夾持試樣下臂。這種雙邊設(shè)計確保了受力均勻，防止試樣在夾持處打滑或損壞。
3、視頻引伸計
與傳統(tǒng)接觸式引伸計不同，視頻引伸計通過非接觸式光學(xué)測量，實時追蹤裂紋jian端的張開位移。它能更精確地測量裂紋長度和張開位移，避免了接觸測量對試樣造成的干擾。
4、試驗條件
樣品名稱： 碳纖維復(fù)合材料
試驗溫度： 室溫 (23±2°C)
試驗速度： 5 mm/min （該速度在標(biāo)準(zhǔn)推薦范圍內(nèi)，能保證裂紋穩(wěn)定擴展，而非瞬間斷裂）
四、測試流程
1、試樣制備： 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，從碳纖維復(fù)合材料板上切割出規(guī)定尺寸的矩形DCB試樣。在試樣的一端嵌入一層薄薄的聚四氟乙烯薄膜，以預(yù)制一個初始裂紋。在試樣兩側(cè)拋光并標(biāo)上精細(xì)的刻度線，便于視頻引伸計識別和追蹤裂紋長度。
2、設(shè)備安裝與校準(zhǔn)
將定制的上、下夾具分別安裝到拉力試驗機的橫梁和基座上。
安裝并校準(zhǔn)視頻引伸計，確保其視野清晰，能準(zhǔn)確捕捉試樣上的刻度線。
3、裝夾試樣
小心地將DCB試樣的上、下臂分別裝入上、下夾具中，確保試樣對中，且初始裂紋與加載線對齊。均勻擰緊夾具，避免過緊壓碎試樣。
4、開始測試
在控制軟件中設(shè)置測試參數(shù)，包括試驗速度（5mm/min）和終止條件（如載荷下降至峰值的一定百分比或裂紋擴展至一定長度）。
啟動試驗機，橫梁將以恒定速度向上移動，對試樣施加剝離力。視頻引伸計同步開始工作，記錄載荷、位移及實時的裂紋長度。
5、數(shù)據(jù)采集與處理
試驗軟件會自動記錄整個過程中的載荷-位移數(shù)據(jù)，并生成曲線。
測試結(jié)束后，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（如ASTM D5528推薦的修正梁理論法、柔度法等）將采集到的載荷、位移和裂紋長度數(shù)據(jù)代入公式，計算得到材料的I型層間斷裂韌性GIC值。
6、結(jié)果分析
觀察載荷-位移曲線的形狀，可以判斷裂紋擴展的穩(wěn)定性（如是否出現(xiàn)“粘滑"現(xiàn)象）。
計算出的GIC值是評價該批次碳纖維復(fù)合材料抗分層性能的關(guān)鍵指標(biāo)。
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